无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

铝单板幕墙材料进场前的准备工作：

　　此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
　　（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
　　（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

铝单板幕墙安装工艺流程：

　　放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

建筑幕墙铝单板安装注意事项：

1、铝单板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
  

1.依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度
2 铝板幕墙安装按设计位置铝板尺寸编号安装，接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。最后清理接缝注胶。
3 安装前，要清洁铝板四边污物，保证嵌耐候胶可靠粘接。
4 板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。
5 铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
6 铝板与铝板之间的间隙一般为10～20㎜，用橡胶条或密封弹性材料处理。
7 安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。

铝单板幕墙立柱、横梁安装：

1.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢四线为基准，进行分格安装。
2.竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装，横向钢龙骨断料尺寸，越精确越好，若间隙过大，焊接过程中，将产生焊接变形，影响整幅幕墙的平整度。横料安装进行点焊后，在施工焊接过程中要注意焊接的顺序，以及横料与竖料之间空隙过大进行填充。
3．焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。

铝单板面板安装施工工艺及技术方案：

1.工艺操作流程：施工准备→检查验收铝板板块→铝板板块维护→将铝板板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。
2基本操作说明：
2.1.施工准备：由于铝板板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排2～3人。材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板板块是否全部到齐，是否有没有到场或损坏的板块，施工现场准备是要检查施工工作面的铝板板块是否到场，是否有没有到场或损坏的铝板，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
2.2.检查验收铝板板块：
a.检查的内容有：
（1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好；
（2）各部位是否有错位板块；
（3）铝板堆放是否安全，可靠；
（4）是否有误差超过标准的铝板；
（5）是否有已经损坏的铝板面板。
b.验收的内容有：
（1）三维误差是否在控制范围内；
（2）铝板挂件是否有损伤，该更换的要更换；
（3）抽样连接测试。
c.检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
2.3.铝板板块按编号规格堆放：在安装铝板板块前要将铝板清理按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免铝板倾覆。
2.4.铝板面板表面维护：
d.清理干净铝板面板表面；
e.将防护包装在安装过程保护安装完毕后进行拆除；
2.5.初安装：安装时每组4～6人，安装有以下几个步骤：（右上而下安装）
f.检查寻找铝板面板；
g.运输铝板面板；
h.调整方向；
i.将铝板板块运至至安装位；
2.3.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
2.4.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形
2.5.铝板面板安装
A.铝板板块安装前对横竖连接件进行检查、测量调整；
B.安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm；

铝单板幕墙打胶工艺流程：

一、主要工艺流程 ：

测量放线→设置后锚固件→安装底码→焊接钢企码→立柱安装→横梁安装→骨架隐蔽工程验收→铝板安装、检验→收口板安装、检验→现场灌注耐候胶→清洁幕墙→工程验收

二、主要工序施工工艺

1、骨架安装 (1)铝板幕墙在完成立面分格放线工作后，在支撑处结构梁边采用后置锚固，即首先在打入M10*110 的后切式锚栓，装上镀锌钢底码。然后焊上企码，通过M10*110 的不锈钢六角头螺栓将方管与钢码连接起来，完成校正后，再将开锯好的横柱安装在主柱上，横料安装单边采用固定烧焊连接，另一边采用活动支撑，以保证足够的变形。最后所有经过焊接的钢构件均要清除焊渣后，涂防锈富锌漆。 (2)骨架装好后再按图将隐蔽项目装上，所有螺孔及抽钉孔均在现场钻孔，装好的螺丝必须在螺丝头上挤上耐候胶。
2、铝板定制 (1)骨架安装完毕后，由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图，确定其型号、规格、数量、表面处理要求，然后由采购员联系加工事宜。(2)生产厂家按照铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷却，加工完毕的铝板待检验合格后，进行包装，然后运至工地安装。
3、铝板挂装铝板进程经验收合格后，在钢龙骨上弹上安装控制线。然后，将加工好的铝板按型号搬至指定的位置上调校好后，用自钻自攻螺丝与骨架连接，待与上下左右调校平整后，进入下一个工序。
4、打胶。打胶前，应用二甲苯清洁胶路材料表面，并在未挥发前用干净的白布擦干，然后填入适当尺寸的发泡胶条(胶条要填实，不再出现变形)，在沿胶路完成边粘贴美纹纸后，灌注密封胶。胶缝要保持饱满，并且不可重复使用，然后用专用小挂刀将胶路挂平，最后小心撕掉美纹纸，注意不得污染铝板表面。