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铝单板幕墙和吊顶天花施工方案
施工方案目录
目 录 …………………………………………………………………2
编制据 …………………………………………………………………3
第一章、工程况 ………………………………………………………4
第二章、项目组织署……………………………………………………4
第三章、施工进度划……………………………………………………5
第四章、施工案 ………………………………………………………5
第五章、产品加工作……………………………………………………7
第六章、质量保证施 …………………………………………………8
第七章、安全文明施工保证施…………………………………………16
第八章、工程验收 …………………………………………………16
编制依据：
序号 名 称 编 号
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
3 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ102-2003
4 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80
5 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46
6 甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图
根据现场考察获得的实际情况
第一章 工 程 概 况
一、工程概况
1、工程名称：铝单板幕墙和吊顶天花装饰工程
2、工程地址：根据详细工程而定【省略】
3、建设单位：根据详细合作伙伴而定【省略】
4、设计单位： 广州市绿景建材有限公司
工程规模：以信阳工程为案例分析，本建筑共一层，外墙设计最高点为16M，本次外墙装饰分为氟、碳漆铝单板，约600m2。
二、材料说明
1、铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。（详见设计标准）
2、Low-E，厚度以现场实际为准。
3、五金配件
(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。
(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。
(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。
4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工作。
第二章 项目组织部署
对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。
一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。
二、加强施工准备工作。
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过；
2、电源：配置一个主电箱方便用电。
3、满搭脚手架，并做接地保护。
4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；
5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；
6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。
三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。
四、施工人员组织与管理
管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
第三章 施工进度计划
一、 工期：本工程施工工期为50天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划见下表。
序号 工序名称 计划工期
1 5 10 20 30 40 50
1 测量放线
2 骨架制作
3 安装铝单板
4 打胶阶段
5 收尾阶段
6 现场测量
7 收尾阶段
二、实施措施：
1、 加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；
2、 制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；
3、 加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；
4、 树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
第四章 施工方案
施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。
一、干挂铝单板施工方案
1、施工工艺流程：
测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。
2、主要施工工艺说明：
（1）弹线定位
A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；
B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；
C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；
（2）预埋件施工
由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。
（3）主龙骨安装
A、 将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；
B、 安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。
（4）防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。
（5）隐蔽验收
A、检查构件与主体结构的连接点的安装；
B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；
（6）铝单板安装施工
A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。
B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：
（7）密封胶施工
A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；
B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。
（9）铝单板表面清理
铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。
铝单板安装质量允许偏差（mm）
项 目 允许偏差（mm） 检查方法
幕墙垂直度 幕墙高度不大于30米 ≤10 激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度大于30米不大于60米 ≤15
竖向板材直线度 ≤25 2M靠尺、塞尺
横向板材水平度不大于2000mm ≤25 水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差 ≤25 钢板尺、塞尺
幕墙横向水平度 不大于3M的层高 ≤25 水平仪
大于3M的层高
分格框对角线差 对角线长不大于2000mm ≤25 3m钢卷尺
对角线长大于2000mm
第五章 产品加工制作
一、加工准备
1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。
2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。
3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。
二、加工制作精度
根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。
1、切割加工容许误差（mm）
A 型材（铝单板）
长 度 容许误差
0-2000 ±0.5
2000-4000 ±1.0
4000-6000 ±1.0
B 板材（玻璃）
长 度 容许误差
0-1000 ±0.5
1000-3000 ±1.0
3000-4000 ±1.5
角度 0.5度
2、构件装配容许误差（mm）
项 目 构件长度 容许误差
槽口尺寸 ≤2000 ±2.0
＞2000 ±2.5
构件对边尺寸差 ≤2000 ≤2.0
＞2000 ≤3.0
构件对角线尺寸差 ≤2000 ≤3.0
＞2000 ≤3.5
3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）
项 目 容许误差
装配间隙 ≤0.5
同一平面度差 ≤0.5
三、幕墙构件的检验
1、对幕墙构件按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。
2、玻璃打胶须100％检查，作好打胶记录。
3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。
四、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。
1、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。
2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。
3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。
第六章、工程质量管理及保证质量措施
一、质量目标达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。
二、项目质量保证体系及实施办法
实施办法
1）程序控制
⑴《设计过程控制程序》和《设计评审、验证确认程序》规定职责，编制“设计任务书”，按国家和行业标准和规范进行设计，评审和经设计院和业主确认，达到技术规范和业主要求。
⑵《生产和服务提供控制程序》规定职责，安装流程，施工准备，技术交底，施工安装及检验验收等的控制。
⑶《特殊工序控制程序》规定横竖龙骨安装，隐蔽工程验收和打耐候密封胶为安装施工的特殊工序，并按技术规范编制作业指导书，使用合格材料，对重要技术参数进行检验，并跟踪检测，使用计量器具经过校核，操作人员持证上岗等。
⑷《施工过程监视和测量》程序，规定在施工准备、工程放线、隐蔽工程、工序交接验收等方面进行监视。
⑸《竣工工程监视和测量程序》规定工程竣工的验收。
⑹ 施工流程图
施工准备→测量放线→埋件安装→验收→龙骨安装→验收板件安装→检验→打耐候胶→验收→清洗→ 成品保护→内部验收→竣工资料准备→竣工验收→成品交接→售后服务维修
2）过程控制
⑴ 施工图经设计评审、验证、认可达到技术规范要求，设计图纸齐全，包括设计说明、满足施工需要的立面图、平面图、节点大样图（伸缩缝沉降缝防震缝及转角节点，构件与主体的连接节点，防雷节点）型材图等，并经设计、核对审核、批准人签署，盖章、装订。
⑵ 制定工序作业指导书，操作人员经过培训持证上岗并按作业指导书施工。
⑶ 质检人员按检验规程、技术规范、检验记录表检验并记录、保存。
⑷ 执行操作人员和检验人员的自检、互检、专检的“三检制”和首检、巡检、终检的质检人员“三检制”。
⑸ 制订各种制度，约束执行者的质量行为，并纳入考核。
⑹ 每个施工项目甚至每道工序由项目技术负责人对技术主管进行技术交底，技术主管对施工队长技术交底，技术主管和施工队长对施工人员技术交底并记录。
⑺ 做好“施工日志”记录，及时发现问题，及时报告及时处置。
3）各工序质量控制
1）弹线放样(附图)
⑴ 开线组首先对基线进行复核（标高线、轴线）；
⑵ 复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可、归档；
⑶ 弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰；
⑷ 各层面弹出标高线以绿色油漆为标记；
⑸ 放结构控制钢线，经复核无误下一道工序施工；
⑹ 埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查），若误差较大即向设计、业主反馈及时调整及补救方案；
（2）调码组
⑴ 调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工；
① 调码过程中埋件与砼结构接触面须达到70％以上；
② 竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（检查、记录）；
⑵ 埋件偏位问题实施；
① 依据埋件定位表，采取化学螺栓补救；
② 经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工；
③ 化学螺栓结构上打到规范深度，吹清灰尘；
④ 放入药剂、螺杆，经充分搅拌完工后填写隐蔽验收单，归档；
⑤ 化学螺栓埋入，必须做技艺评定，请政府有关部门做拉拔试验，出具有关证明归档；
（3）焊接工序
⑴ 焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书；
⑵ 焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加）
⑶ 焊工施焊过程中
① 焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊；
② 施焊后自检所有焊缝，并予以记录；
③ 施焊自觉毕后通知质量进行互检，并予以记录；
④ 质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档；
⑷ 在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘；
（4）中间验收
⑴上述工序完成后，进行中间验收（按东、南、西、北四个面分面分层进行；）
① 各完工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单；
② 完工后报监理验收；
③ 监理验收完毕报质监站验收；
（5）挂板片（依据板片编号图）
⑴ 在总体挂板片之前，先试挂样板板片，上下3块，左右3块，共9块；
① 将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及修改；
② 样板试挂完毕请业主、监理评定；
③ 填写样板试挂评定表，归档；
④ 大面积挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录；
（6）喷淋试验
⑴ 待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验；
① 由业主、监理指定一面进行喷淋；
② 以设计值为依据，进行喷淋；
⑵ 喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可。
（7）避雷连接
⑴ 请业主提供各均压环连接点的位置图；
⑵ 依据设计部避雷连接方案进行连接；
⑶ 连接完毕进行自检、互检、做好隐蔽验收单；
⑷ 采用ZC29B型接地电阻测试仪进行连接检查：
① 自检检查连接电阻予以记录；
② 填写避雷测试表，报监理验收；
③ 接电阻≤10Ω。
（8）施工用具
⑴ 施工测量检测工具：
① 必须有年检合格证；
② 施工中量具须经检验后才能进行使用。
（9）半成品到工地检验
⑴ 校对数量、是否有损坏；
⑵ 检查板片尺寸（并记录）；
⑶ 半成品至工地通知监理到交货点并验收,并出具合格证、质保资料。
（10）质量标准
⑴ 质量标准应符合规范要求；
4）特殊工序控制
（1）龙骨安装：按作业指导书进行安装和检查，施工人员持证上岗。
1）立柱为竖向构件立柱的安装准确和质量，影响整个幕墙的质量，通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差在2㎜以内。立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接并进行调整固定，立柱长以层高为一根接头留空隙，采用套筒连接。
2）横梁为横向构件，横梁两端立信连接处用弹性橡胶垫、并应有20～35%压缩性，横梁安装由下而上进行，安装完一层高度，应检查、调整、校正、固定。
3）严格按检验规程检查，并记录。
（2）隐蔽工程验收
由于幕墙施工基本完成后，不少节点已被遮盖，因此，隐蔽工程验收必须严格控制。
1）坚持哪里有隐蔽工程，哪里必须进行验收，不得遗漏，隐蔽验收合格后，才能继续下道施工工序。
2）隐蔽验收前准备好验收单，认真填写验收部位，验收要求，验收结论并及时记入 验收单，参加验收人签字，监理工程师签字认可。
按作业指导书和检验规程进行施工和检查，操作人员持证上岗。
1）耐候密封胶的施工厚度为3.5㎜～4.5㎜，宽度按设计要求。
2）施工温度为5℃～48℃，严禁低于5℃施工。
3）防止三面粘结。
4）打胶前清洗必须认真，周密，防止污染饰面。
5）胶缝横平竖直，均匀、饱满、连续不隔断。第一次打胶与第二次打胶时间相隔较长时，原打胶处应将胶切除一段，切面为斜面，以便与新打的胶紧密相接。
1）设计
① 主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩产生渗水现象。
② 设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。
③ 开启窗防水密封处理失效或密封层数不足（一般要求二至三道密封），导致雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。
④ 与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，导致出现渗水通道。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。
2）铝型材
① 铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚（规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15级），导致密封胶粘接失效。
② 主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。
③ 没有采用优质高精度等级铝型材（其中幕墙立柱应采用超高精度等级），铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。
3）密封胶
① 为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。
② 没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。
③ 没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。
5）施工
① 铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。
② 耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，高度不应小于厚度的2倍，且不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。
③ 对密封胶施工条件不重视。南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。
④ 密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。
6）使用
① 没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成对幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。
② 外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水
③ 住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。
导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。
1）设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。
2）在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外。
3）选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。
5）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃（不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。
6）结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。
7）开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。
8）完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。
1）运输：
① 装车要求：针对不同的物料不同的物料有不同的装车加固方法速度要求：针对幕墙构件保护高标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。
2）公路运输
① 装车要求：针对不同的物料有不同的装车加固方法速度要求：针对幕墙构件保护标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。
3）二次搬运：
① 按要求分类堆放：
② 易碎物品搬运须有管理人员在场指挥；
包装箱应有定钩的牢固程度，并在明显的部位标明下列标志：
1）制造厂商
2）产品名称及标志
3）制作日期
1）应不易受其他工程施工影响而搬迁。
2）应选择平坦的混凝土地面，且强度不宜低于C10，浇筑厚度不宜小于100mm。
3）应能避开材料的搬运通路，安全性好。
4）应接近装配现场和运输梯口。
5）应能与办公室，保安室等部门联系方便。
6）应靠近消防设施。
1）半成品应分门别类堆放并有专门的标识牌，标识牌上应注明型号、规格、数量等内容。
2）油漆、酒精、泡沫等易燃材料应隔离放置并配备有专门的消防装置。
1）工地已安装上墙材料的成品保护：
现场外露钢件均需补刷红丹、灰铅油两遍防蚀；另外，要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我司可向保险公司购买专项保险。
2）工程保险：
工程保险通常购买以下方面的保险：
① 进口材料购买运输保险：
② 施工人员购买人身伤害保险。
总之，我司在科学管理，严格施工的基础上，保证在限定的工期内，按时竣工，并达到业主要求的工程质量。
第七章、文明施工保证措施
第一节、文明施工内容现场文明施工
1、现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。
2、严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。
3、加强成品、半成品及产品材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。
4、遵守总包现场水、电线路布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。
5、工人宿舍卫生检查经常化、制度化。床、被、帐子、热水瓶、衣柜等统一购买并发放。衣服、鞋袜等东西严禁乱丢、乱放，宿舍内严禁乱拉电线，使用电炉、电饭煲等。
6、加强管理，创文明工地，所有现场管理人员必须佩带胸卡持证上岗，所有施工操作人员必须穿统一服装，对施工现场的所有不文明行为人人有权制止。
7、开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求。通过“重在管理”以工地安全为突破口，创出高速优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标准化，外部形象优质化的要求。
文明施工的保障措施
1、扎实做好宣传教育工作，充分利用班前会议及各种有关会议大造声势。
2、坚持“质量第一”，将管理人员按所划的标准进行负责，前道工序未做好，后道工序不许上，按ISO9001标准要求，做好各类技术台帐，计量设备符合规范。
3、项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制。
4、对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标化、比落手清”的“五比”劳动竞赛活动，定期评比表彰，做到常赛常新。
5、把文明施工管理工作进行具体指标分解到每个管理人员，坚持谁施工谁负责的原则，定期进行经济责任制考核并与经济挂钩。
6、每日下午召开生产协调会，讲析安全、质量、文明施工、场容场貌等工作的运行情况。
7、建立双文明宿舍，宿舍各种物件摆放整齐、清洁。宿舍每周进行考评，奖优罚劣。
8、强化工地卫生建设
1）防止蚊蝇滋生，落实各项除“四害”措施。
2）现场设置医务室。作好对职工卫生防病的宣传达教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起监督作用，定期检查现场卫生情况。
3）施工区域设水冲式厕所，现场严禁随地大小便，对随地大小便者重罚。并派专人负责管理卫生间。
4）本工程材料堆放场地派专人负责平整夯实，实施工地硬地化以防尘。
第八章、工程验收
各分部分项工程安装、工程收尾、脚手架等临时设施及幕墙清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收，工程验收由业主、监理部门组织，质量监督部门参加，验收分两个步骤进行，即公司内部验收和业主、监理部门组织并由当地质量监督部门参加的验收。
一、工程验收一般要求
（1）幕墙工程验收前，应进行隐蔽工程验收，并对隐蔽工程验收文件进行认真审核；
（2）幕墙验收时，要对整幅幕墙的外侧进行观感检查，此时遮封在建筑物外侧的脚手架等临时设施应全部拆除，在建筑完成后进行；
（3）在验收幕墙时，应将型材表面的保护膜去掉，将型材表面的污垢清洗干净清洗应在验收临进时进行，以免验收前再次污染；
（4）在进行幕墙工程验收时，检查应包括软件和硬件两部分。其中对软件检查的要求，作为幕墙工程验收的依据及验收的一个重要组成部分，资料应完整，准确；
（5）幕墙施工完毕时，其不少节点与部位已被装饰材料遮封隐蔽，在工程验收时无法观察和检测，但这些节点和部位的施工质量至关重, , 要故应对工程中隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收；
（6）由于幕墙为建筑物全部或部分外围护结构，凡设计幕墙的-建筑一般对外观质量要求较高，个别的抽样检验并不能代表幕墙体的外侧观感质量。因此对幕墙的硬件验收检验和抽样检验两部分检验；
（7）由于本工程幕墙面积较大，且有四个主立面，考虑到幕墙质量的重要性，以一幅幕墙作为独立检查单元，对每幅幕墙均进行检验验收。
二、公司内部验收
（1）验收准备工作
① 工程部制定一套完整的完工项目的初验计划；
② 资料准备：包括单位工程竣工报告，材质保证文件，原材料及产品的合格证，试验报告安装过程中的质量记录，竣工图，设计图纸，技术交底资料，开工报告及开工施工许可证等。
③ 成立初验收小组：由工程部组织初验小组成员由公司主管品质的副总工程师，工程部经理，IS09000办，品管部经理，项目经理及相关设计人员等。
（2）检验依据：
① 国家相关规范及行业标准；
② 设计图纸，施工说明及技术交底文件；
③ 本企业标准及业主，监理等相关方的质量要求文件。
（3）检验内容：
① 保证项目
1）骨料，面板，配件，附件等安装情况的检测；
2）安装牢固性等检测；
② 基本项目：
1）板面质量，色泽情况；
2）骨料之间的连接；
3）骨料与面层之间的接；
4）面层与面层之间的连接；
5）板面损伤程度的检测；
6）幕墙与开启扇的安装；
7）幕墙与砼墙间的防火，防雷处理；
8）立柱与横梁的水平度；
9）幕墙竖缝垂直度，横缝的水平度及幕墙的平整度；
10）胶缝的宽度及外观感；
11）相邻面板之间接缝高度低差；
12）整体幕墙外观质量等；
13）业主，监理等确定的内容和程序进行验收。
（4）初验步骤
① 根据初计划要求，逐条进行检验。并由工程部负责作初验记录；
② 依据检验记录编写“工程初验报告书”作出质量评价结论；
③ 工程部经理签字。
（5）不合格项目的处理
验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。
三、业主、监理等组织举行的竣工验收
公司内部验收通过后，即将内部验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关组织由当地质量监督部门参加的幕墙最终验收，在正式验收前我司将向业主、监理部门呈交下列资料：
（1）设计图纸、文件，设计修改和材料代用文件；
（2）材料出厂质量证书，型材试验报告，结构硅酮密封胶与接触材料相容性的粘接力试验报告，及幕墙物理性能检验报告；
（3）预制构件出厂质量证书；
（4）隐蔽工程验收文件；
（5）施工安装自检记录；
（6）正常情况下物理耐用年限质量保证书。
1．幕墙安装验收内容
进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：
（1）隐蔽工程验收：
① 构件与主体结构的连接节点的安装；
② 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
③ 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
④ 幕墙防火、保温安装、防雷系统的节点安装；
（2）骨架验收：
包括调偏螺栓植入砼内的深度、骨架安装垂直度、平整度、水平度及进深度等；
（3）面层安装：
包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；
（4）完成面验收（阶段验收）：
一个安装面完成后及时报验；
（5）竣工验收：
工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收；
2．幕墙外观检验
幕墙工程观感检验按下列要求进行：
（1）铝合金料的色彩与设计相符，色泽基本均匀；
（2）隐蔽节点的遮封装修整齐美观；
（3）幕墙不得渗漏；
（4）幕墙变形时不发出响声。
3．幕墙抽样检查
幕墙工程抽样检验按下列要求进行：
（1）铝合金料表面不应有铝屑，毛刺，油斑或其它污垢。
（2）分格铝合金料表面应下表的规定。
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